集中排屑系统电机故障诊断与维护要点

集中排屑系统是现代化制造车间、机加工生产线的重要配套设备，其核心动力源——电机的稳定运行，直接关系到整个排屑系统的可靠性及生产效率。一旦电机发生故障，可能导致排屑链停止、切屑堆积、生产线停摆等严重后果。因此，掌握其电机的系统化故障诊断方法与规范化的维护要点，是设备管理人员与维护人员的必备技能。

电机常见故障类型与诊断方法

1.电机无法启动

•故障现象：接通电源后，电机无动作、无声音或仅有嗡嗡声。

•诊断步骤：

1.电源检查：使用万用表检测输入电压是否在额定范围内，检查断路器、接触器是否正常吸合，保险丝是否熔断。

2.控制回路检查：检查启动/停止按钮、急停开关、过载保护继电器复位状态、PLC输出信号及中间继电器是否正常。

3.电机本体检查：在断电情况下，测量电机三相绕组电阻是否平衡，对地绝缘电阻是否达标（通常要求>1MΩ），初步判断是否存在断路、短路或接地故障。

4.机械卡死：尝试手动盘动电机轴（需断开动力），检查排屑链、螺旋体或刮板是否有异物卡阻、轴承损坏导致的过重负载。

2.电机过热

•故障现象：电机外壳温度异常升高，热保护继电器频繁动作。

•诊断步骤：

1.负载检查：检查排屑量是否远超设计能力，切屑是否过于细长缠绕，或排屑槽内是否有异物堆积导致负载过大。

2.通风与散热：检查电机冷却风扇是否正常运转，通风道、散热片是否被油泥、灰尘堵塞。

3.电气原因：检查电源电压是否过高或过低，是否缺相运行。三相电流是否平衡，若不平衡可能为绕组内部短路或电源问题。

4.机械摩擦：检查电机轴承是否缺油、损坏，导致运行阻力增大。

3.电机运行噪音或振动异常

•故障现象：电机运行时发出尖锐、沉闷的异响，或机身剧烈振动。

•诊断步骤：

1.机械部分：

▪轴承：是常见噪音源。监听轴承部位声音，有规律的“咯咯”声可能为滚道损坏，尖锐声可能缺油。

▪连接：检查电机与减速机、传动机构的联轴器对中是否超差，地脚螺栓是否松动。

▪转子动平衡：高速电机转子动平衡破坏会导致剧烈振动。

2.电气部分：电磁噪音（嗡嗡声）过大，可能由电压不平衡、气隙不均匀（轴承磨损导致）或绕组轻微短路引起。

4.电机启动后转速过低或无力

•故障现象：电机能启动，但排屑速度慢，遇稍多切屑即“憋停”。

•诊断步骤：

1.电源电压：检查运行电压是否过低，造成转矩下降。

2.绕组连接：检查三角形接法的电机是否被错误接成星形，导致功率和转矩大幅下降。

3.转子故障：笼型转子导条或端环可能有断裂（断条），导致转矩不足，并伴有周期性嗡嗡声和电流波动。

系统性维护要点

1.日常巡检与保养

•听：每日开机前后，监听运行声音是否平稳，有无异常摩擦、撞击声。

•看：观察电机外观有无油污、水汽侵入，接线盒是否密封良好，运行时有无异常火花。

•摸：在安全前提下，手背轻触电机外壳，感知温度是否在合理范围（通常温升不超过60-70℃）。

•测：定期用红外测温枪监测轴承端、机壳温度。

•清洁：保持电机及其周围环境清洁，定期清理散热风道。

2.定期预防性维护

•电气检查：

◦每月/每季度：紧固电源接线端子，防止接触电阻过大发热。

◦每半年/每年：使用兆欧表（摇表）测量电机绕组对地及相间绝缘电阻。使用直流电阻测量仪测量三相直流电阻平衡度。

•机械检查与保养：

◦轴承润滑：按电机铭牌或说明书要求，定期补充或更换指定牌号的润滑脂。严禁不同型号油脂混用，禁止过量加注（一般填充轴承腔1/2-2/3）。

◦对中校正：每半年检查一次电机与负载之间的联轴器对中情况，及时调整。

◦检查安装基础：确保电机地脚稳固，无松动。

•系统关联维护：

◦定期检查并清理排屑链/螺旋，调整张紧度，避免机械卡阻成为电机的过载源。

◦检查减速机的油位和油质，确保传动效率。

3.维护安全规范

1.断电操作：任何检查、维护前，必须严格执行“停电、验电、挂牌、上锁”程序，并确认电机完全停止。

2.标识清晰：维护时，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

3.专业防护：处理电气部分时，需由持证电工操作，使用绝缘工具，穿戴劳保用品。

4.试机安全：维护后试机，人员应远离旋转部件，确保防护罩已安装到位。

建立维护档案与备件管理

•档案记录：为每台电机建立独立的维护档案，记录安装日期、型号参数、历次故障现象、诊断过程、处理措施、更换的备件及维护日期。

•备件策略：根据电机的重要性及平均故障间隔时间，储备关键备件，如轴承、密封圈、碳刷（对有刷电机）、热保护元件等。

集中排屑系统电机的稳定运行，依赖于“预防为主，防治结合”的维护理念。通过规范的日常点检、系统的定期保养、科学的故障诊断流程以及严格的安全生产管理，可以极大程度上降低电机的突发故障率，延长其使用寿命，从而保障整个生产系统的流畅与高效。当遇到复杂或重复性故障时，应及时咨询专业技术人员或设备制造商，进行深度分析与处理。